國內瓦楞紙箱模切技術應用的比較廣泛，主要有平板模切和圓版模切兩種工藝，其中又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。
平壓平模切
平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切刀時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度*高，使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機之分，立式模切設備結構簡單、維修方便。易于操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20次-30次，常用于小批量生產加工。臥式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置，工作**可靠，自動化程度、生產效率高。
圓壓平模切
采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切板在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。但一般圓壓平模切均是?；剞D或一回轉、兩回轉為一個工作循環，因此效率低，目前使用較少。
圓壓圓模切
圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒連續選裝，因而其生產效率是各類模壓機中*高的，產品模切精度高，可控制在±1毫米，同時具有設備操作簡單、**可靠、設備使用時間長等優點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說，圓壓圓模切已經成為主流。
其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大適合批量較大的生產加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區別在于壓切滾筒的材質，一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。